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我公司参加上海海事展

我公司参加2015年上海海事展
05 2021/11

日本明石工厂研修记

  2015年开始,到今年十月份应该是我司第四次安排员工去日本工厂进行研修。   为了提高员工的操作技能,现场领导的管理才能,海外的学习生活经验给大家不一样的工作体验。 2018年11月23日~30日南通工厂4名员工前往日本明石工厂进行为期一周的学习。   日本公司在进入工厂之前都有专人进行安全事项教育以及安全隐患的排除,尽量做到零灾害。在日本公司安全教育的节点一般为5个:⑴新员工入职;⑵入职2-3年;⑶员工更换岗位及工作项目;⑷每年年初;⑸员工退休时。在日本公司每月会制定相应的安全计划及目标并标明实施计划。对于常用设备的检验及可能产生的危害检测有明确的检验标准和详细的检验记录。   在明石工厂第一次见到高频弯管设备以及加工操作流程。据了解,明石工厂所能加工的管件尺寸为内径20A-600A的管子,管件壁厚为1.5mm-100mm.且管件的外R减薄率能够控制在10%-12.5%以内。该项目值得引进我国并做进一步推广,市场前景较大。   同时参观了T型头工法钢筋的加工过程。此项目主要运用在建筑业钢筋结构的搭建,可以替代常用的180°钩和90°钩。能够大大的节约成本并缩短搭建工期。   在日本明石工厂第一次看到了内外面涂覆的全部过程,虽然与内面涂覆的原理差不多,但仍然感觉比较新颖。   日本工厂的直管加工所使用的加热设备是高频感应线圈加热。管件在滚轮的带动下进行旋转,在管件旋转的同时,外部高频感应线圈做匀速运动,使用高频感应线圈对管件外部进行加热。法兰面则由人工执火炬进行加热。   对于小口径管件的加工,特别是冷却方面,明石工厂所使用的浸泡式冷却法的效率高,而且皮膜表面光泽度好。此套设备的冷却水槽适用于4B以下的小口径管件,且最多只能有一个支管。冷却水槽中会加入某种药剂和清洁剂以保证管件内壁的聚乙烯皮膜不会遭到破坏。水槽中的药剂含量需要每日进行测量,一般温度保持在70℃-90℃之间,水槽中的冷却水每半年更换一次,管件的冷却时间一般在十几秒以上。   经过在明石工厂的学习,确实有很多方面值得南通工厂进行借鉴并改进:   第一,明石工厂对于所用设备的制造年份以及设备的使用维护人员进行详细记录。在此基础上应该更加完善设备修理方面的各项信息,来进一步保障设备使用的安全性。   其次,明石工厂现场工作人员所拥有的相关技能证书都是编辑成册并每人随身携带,这样有利于生产工作的有效并快速的调配。   第三,明石工厂的中小口径管件都是分装小料盘进行喷砂和加热,这样有利于减少管件的吊装时间,能够提高喷砂及涂覆作业的效率。   先进的工作方式及方法可以借鉴。最值得南通工厂同仁学习的应该就是日本工人对于工作的敬业态度,学习日本工人的责任心。   延续往年,今后公司每年都有计划安排员工去日本工厂见习研修。公司领导会给予员工足够的信任与支持。也希望新老员工走出国门,学习到更完整全面的知识技能。为以后的工作做出努力与奉献。
05 2021/11

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